本記事では、CAD/CAMネスティングソフト「SigmaNEST」を導入された7社の成功事例を紹介します。
それぞれ異なる業種・業態ながら、共通していたのは「属人化」「材料コスト」「手作業の限界」といった課題。
SigmaNESTの導入により、それらをどう乗り越えたのか、現場の生の声を交えてご紹介します。
「操作が簡単で結果が安定した」「工程が見える化された」「図面指示の手戻りがなくなった」
──これらのコメントからSigmaNESTが現場でどのように評価されているのかが見えてきます。
芝浦シャーリング株式会社様
関東最大級の鋼板切断加工業者である芝浦シャーリング様では、人手不足と材料コスト高騰という課題に対し、HDスーパーネストを中心にSigmaNESTを導入。ネスティング精度の高さにより材料のムダが削減され、誰でも使いやすい操作性により作業の属人化も解消されました。
「予想以上にスムーズに移行できました。」
「多様な自動化機能を活用して、属人化しないプログラム作成が可能になりました。」「HD-スーパーネストを使用することで、歩留まりも向上しています。」
HDスーパーネスト活用事例
以下の記事では、HDスーパーネストを効果的に活用いただき、加工現場で加工後のピッキング作業の効率を落とさずに、ネスティングの歩留まり向上で驚異的な材料費削減を実現したお客様の紹介しています。
「これだけの利益を生み出すことのできるソフトはシグマネスト以外にない。」
榎本工業株式会社様
株式会社 榎本ビーエー様は、航空宇宙関連部品や自社ブランドの工作機械周辺部品をレーザー切断加工されている企業です。SigmaNESTをAS400連携で自動登録し、ワンクリックでネスティング〜NCプログラムまでを現場で自動化。これにより、スケジュール変更や特急対応が容易にできるようになり、作業負担と材料ロスが大幅に改善されました。
「オートメーション化に成功し、ワンクリックで自動ネスティングと自動NCプログラミングが実行されるようになりました。」
株式会社松原製作所様
株式会社 松原製作所様は、1968年に創業し愛知県 名古屋市（本社）、小牧市、三重県 松坂市の3拠点に工場を構え、航空機・車両・産業機器・防衛機材などの加工をされている企業です。SigmaNESTのルーター加工用の機能でNCルーター機の加工プログラムを作成されています。加工プログラム作成～加工終了までの時間を従来の半分程度に削減され、何か問題が起きた際のサポート対応にも非常に満足頂いております。
「加工プログラムの作成だけでなく SigmaNESTの加工経路作成機能で工具交換や加工順の最適化を実現してくれるので、プログラム作成～加工終
了までの時間が従来の半分ほどで完了するようになりました。」
株式会社BMZ様
高機能インソールの研究・開発・製造・アフターサービスを行うBMZ様では、手作業の多さによる手間が課題でした。SigmaNEST導入により作業の標準化とCAMによる自動化を進め、作業負担の軽減と品質の安定化に成功しています。
「自動ネスティングを利用することで、歩留まりも向上し価格の高い材料を無駄なく利用することができるようになりました。」
株式会社ブリリアント様
ブリリアント様は、高品質・高性能なエキゾースト（排気）システムを提されている企業です。SigmaNESTで初めて導入したウォータージェット加工機でもSigmaNESTを利用することでスムーズに加工機の性能を引き出していただいております。
「他のCADソフトを使うことなくSigmaNESTだけでプログラム作成を完結することができるようになりました。」
株式会社TOSEC様
TOSEC社（オランダ／従業員約100名）は、2011年からSigmaNESTを導入し、短納期・高品質体制の中で材料歩留まり改善や自動ネスティング、省力化を実現しました。特に「使いやすさ」と「HDスーパーネストによる材料コスト削減」への高い評価が導入の成否を分け、年間約5％の材料削減やサステナビリティへの貢献にも繋がっています。
「特に際立っていたのは、使いやすさと、高速かつ効率的に自動ネスティングを行う点です。これが最終的にSigmaNESTを導入する決め手になりました。」
「HD‑スーパーネストのおかげで年間平均で約 5% の材料消費を削減できたと推定しています。」
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