ルーターマシンで製造される部品の設計には、特有の障害が伴います。 木材はその繊細な性質と、切削工程で使用される工具の多さから、加工が非常に難しい場合があります。 SigmaTEK のシニア エンジニアである Kevin Keane は、ルーターマシンの設計時に考慮すべき重要な要素について考察します。
ルーター加工のベストプラクティス：
1. 内R（凹部）のサイズ
部品の半径が工具の半径と同じかそれより小さい場合、工具は部品の周りを回るときにコーナーで完全に停止する必要があります。 そのため、工具の噛み合い角度が急激に変化し、仕上がり不良の原因となります。 その結果、工具が突然コーナーに引き込まれ、コーナーに見栄えの悪い跡が残ることがよくあります。 解決策の 1 つは、工具がコーナーで完全に停止しないように、パーツの半径をわずかに大きくすることです。 内側コーナーの半径のサイズは、そのフィーチャーの切断に使用する工具の半径より少なくとも 0.5 mm 大きくする必要があります。 この設計のヒントには 3 つの大きな利点があります。
最初の利点は、工具のビビリが減少し、その結果、工具の寿命が延び、経費が削減されることです。 交換部品は高価なので、この変更により四半期ごとにコストを節約できる可能性があります。 2 番目の利点は、部品の仕上げが向上することです。 最後に、このヒントによりコーナリング速度が向上し、各作業の時間を節約できます。
SigmaNESTルーターモジュールには、オートディスラクトのような繰り返し作業の負担を軽減するのに役立ついくつかの自動機能が含まれています。
2. 片面デザイン
生産プロセスでは一秒一秒が重要です。 生産を開始する前に、部品設計の機能をよく調べてください。 可能であれば、材料の片面からすべてのフィーチャーを切り取れるようにパーツを設計してください。 シートやパーツを裏返してもう一方の面をカットすることは、生産プロセスにとって時間とコストがかかる可能性があります。 また、ミスや部品の廃棄につながる可能性もあります。
2D および 3D データのスマートなインポートにより、ポケット、ドリル穴、皿穴などの主要なフィーチャーが自動的に認識されるため、プログラミングが簡素化されます。
3. 一生懸命働くのではなく、より賢く働く
ワークフローは、特に生産プロセスに複数のステップや機械がある場合、複雑になる傾向があります。 よりスマートに作業するための最良の方法は、使用する切削工具の数が最小限になるように部品を設計することです。 工具の交換には時間がかかり、工具の在庫が減ればコストが節約できるだけでなく、作業現場のスペースも節約できます。 さらに、ツールの選択が少ないため、プログラマーの意思決定とセットアップのプロセスが簡素化されます。
ルーターに関するこれら 3 つのベスト プラクティスは小さな調整のように思えるかもしれませんが、優れた製品を提供しながら、工数削減、コスト削減、人的負担の削減を実現するのに大いに役立ちます。
ルーター加工の運用を最大限に活用するために SigmaNEST を活用してみましょう。
営業および技術メンバーと連携して、設計プロセスを最適化します。
