今回は、Lauren Duensing氏が寄稿された アメリカ「Modern Metals」誌に掲載された記事を紹介します。
CAD/CAMの統合によってソフトウェアプラットフォームをスマート
最近のマッキンゼー・アンド・カンパニーの調査によれば、金属加工業界ではデジタルソリューションに多くのポテンシャルがあります。この調査は世界中の30の主要な金属加工会社からの意見を収集しました。
その結果、デジタルと分析を拡大するための5つの主要な成功要因が明らかになりました。
①大胆な目標と戦略を設定する
②投資を行う
③柔軟なデータと技術アーキテクチャを構築する
④スキルセットを構築する
⑤データと分析プログラムの背後に適切なガバナンスを実装すること
です。「デジタルのポテンシャルを成功裏に活用する企業は、トップラインの収益で大幅な増加を捉え、コスト削減の次の10〜15％を捉え、業界の他の企業をリードする最初の企業になるでしょう」と、コンサルタントのアナリストは述べています。
システムからより多くの情報を得る
ジョブショップにとって、「彼らの主な焦点は在庫とトラッキングで、材料ができるだけ正確で迅速に顧客に届くことを確認することです」と、SigmaTEK社のプロダクトオーナーであるDakota Baird氏は述べています。SigmaNESTは、製造業向けのカスタマイズ可能でモジュラーな機能を提供する高度なネスティングソフトウェアで、CAD/CAMの統合により、一般的な在庫アイテムのサイズや形状などについてのより詳細な情報を提供します。そして、通常のERPシステムから得られる重量だけでなく、サイズや形状などの情報も提供します。
SigmaNESTは、メジャーなCADシステムから部品をインポートし、材料と機械ごとに自動的にタスクに分類し、材料の使用と機械の動作を最適化し、あらゆる切断機のプログラムを出力し、開始から終了までの生産性をトラッキングします。
SigmaCTLはさまざまな鋼材の材料コスト削減およびトラッキングが可能
「典型的な ERP ミックスに CAD/CAM ソフトウェアを導入する大きな利点の 1 つは、大きなシートやチューブや型鋼材を認識できることと、材料をグループ化またはバンドルする方法を認識できる十分インテリジェントなネスティングソフトウェアを使用できることです。」と SigmaNEST Business Systems の製品所有者である Wayne Cathers 氏は付け加えます。 Cathers 氏によると、CAD/CAM の統合により、企業は単一の部品からネスト全体に至る生産プロセス全体のスケジュールを管理し、部品の加工にかかる時間を正確に見積もることができるようになります。 この種のタスクと洞察は、「ネスティングされた部品を認識し、その情報を ERP または MRP システムにフィードバックできる CAD/CAM システムを統合しない限り、実際には不可能です。」
これらのスマート機能により、オペレータは手動で部品を追跡する必要がなくなり、優先順位に基づいて業務を簡単に入れ替えることができます。 ネスティングをいくつか設定してから急な注文が来た場合、特急品が含まれているネスティングをみつけて最初に切らなければなりません」とCathers氏は述べています。「事務所に戻りその日にカットする必要があるプログラムが書かれた帳票をすべて取り出し、会議テーブルの上に置き、該当の部分を選び出すのを見てきました。 CAD/CAM 統合によるスケジューリングソフトウェアを使用すると、ボタンを押すだけでスケジュールを再調整することができます。」
機械停止を設定すると、自動的に負荷分散を行わられる
手間のかからないコミュニケーション
Cathers氏は、顧客の間でよくある誤解の1つは、CAD/CAMの統合には多くの手動操作とボタンのクリックが必要だと考えられていることです。なぜなら、それが彼らが日常のワークフローで行っていることだからです。「それは間違いです。当社の製品スイートはすべて共通のデータベースを使用しているため、それらは非常に簡単に互いに連携を取ることができます。私たちは、過度に複雑だと思われたり、手動操作が必要になると思われがちなプロセスの多くを自動化することができます。」
SigmaNESTは、在庫の管理、切断機のプログラミング、材料の引き当てなど、さまざまな現場での機能を制御するのに役立ちます。「私たちは最初から顧客と協力して、顧客のビジネス、運営方法、データ管理方法を完全に理解しています」とBaird氏は述べています。「私たちはその発見プロセスを前もって行うので、顧客が最大限のメリットをもたらすソフトウェアを確実に受け取ることができます。」
Cathers氏は付け加えます。「私たちは、小規模な個人経営のジョブショップから、複数拠点を構える大規模な企業まで、あらゆる形態や規模の顧客と協力しています。小規模なジョブショップやサービス センターでは、当社が提供するすべてのソフトウェアが必要ではない場合があります。 おそらく、一度に 1 つまたは 2 つの大きなジョブだけを扱う、一貫して軽いワークフローを持ち、スケジューリング エンジンのすべてのパワーを必要としないのかもしれません。 ビジネスが成長する場合、またはより大きな企業と交渉している場合は、SigmaSCHEDULE のようなパッケージを追加することもできます。」
リアルタイム更新
SigmaNEST の次のリリースは、「SigmaCTL を含めた統合を拡張しています」とBaird氏は言います。 「次のバージョンでは、チューブと型鋼材の材料在庫を追跡し、見積りからスケジュール設定、切断された材料やシステムに戻される残材に関するフィードバックの取得まで、すべてを統合できるようになります。」
優れたCAD/CAMネスティングシステムは、在庫管理と部品の切断および追跡を効率的に処理する
「入手するのが最も難しい情報の 1 つは、製造現場で現在何が起こっているかを把握することです」とCathers氏は指摘しています。「当社の製造現場の製品は、切断、曲げ、溶接、塗装など、あらゆる工程に関するリアルタイムのフィードバックを提供します。 私たちはすべての生産状況を追跡して、どの部品が切断され、どの部品が塗装され、1 時間後に何が曲げられるかを正確に知ることができます。」 このリアルタイムデータにより、特に特急の注文の場合に、顧客の質問に答えたり、在庫を追跡したりできるようになります。
「完全に統合されたシステムを使用すると、情報を探しに行く必要がありません。それらはいつでも目の前にあります」とCathers氏は言います。 彼は、この種のシステムを導入した後は、以前は面倒だった作業がボタンをクリックするだけで完了するようになったため、企業は以前の方法に戻ることさえ考えられないと指摘しています。 「顧客は、すべてを紙で行うことや、ソフトウェアが自動的に行うこれらすべてのタスクを管理、スケジュールし、完了するために大勢の人員を雇うことに戻ることを想像することはできません。」
