自動NCを適用する #
タスクを作成して部品をネストしたら、[ネストNC]タブに移動し、[自動NC]をクリックします。
[自動NC]画面が開き、パラメータを設定します。
パラメータの変更が終了したら、設定を保存する場合は、[デフォルトとして設定]をクリックします。
次に、[OK]をクリックして、加工経路をネストレイアウトに適用します。
このページでは、自動NCのいくつかの設定について説明します。
必要に応じて自動NCの設定を変更してください。
切断順序 #
切断順序の設定は、[一般]タブにあります。
最小移動 #
- 最小移動1
上下移動の際に、小さい部品に合わせた幅で切断順序を考えるため、上下移動が多くなります。
- 最小移動2
上下移動の際に、大きい部品に合わせた幅で切断順序を考えるため、上下移動が最小移動1よりも少なくなります。
- 最小移動3
最小移動1と最小移動2の中間でバランスの良い切断順
- 最小熱とスキップ切断
どちらも、厚い材料を切断するときに熱を低減する切断パターンです。
- ブロック加工
ブロックサイズに設定された値でネストをブロック分割して、各ブロック順にすべてを切断します。
並べ替え方法 #
- ジグザク
加工経路は左から右へ垂直に上下に移動します
- 一方向
加工経路は左から右へ水平に移動し、左に戻り、また右へ移動します。
方向 #
加工経路が移動する方向を選択します。
開始点 #
加工経路の開始位置を選択します。原点は、機械の原点位置から加工経路を開始します。
上は材料の上部から加工経路を開始し、下は材料の下部から加工経路を開始します。
ソートポジション #
部品が切断される順序を決定する方法を選択します。この設定は、切断指示と連携して機能します。指定されたソート位置に基づいて次に近い部品に移動します。次の位置から選択できます。
選択 #
加工経路をタスク内の全材料、カレント材料のみ、または選択部品のみに適用することを選択します。
- 選択部品
加工経路を適用する材料上の部品にマウス操作で加工経路を割り当てます。 - カレント材料
選択された材料に加工経路を割り当てます。 - 全材料
タスク内のネストされたすべての材料に加工経路を割り当てます。
優先 #
複数のプロセス（カーフ切断やマーキングなど）を使用する場合、加工経路の切断優先順位を選択します。
- 部品優先処理
各部品のすべてのプロセスを加工後、次の部品に移動します。
- プロセス優先処理
1つのプロセスをすべての部品に加工後、別のプロセスを加工します。
- 優先グループ設定
ブロック加工で使用されます。
カーフ設定 #
カーフ設定は、[パラメータ]タブにあります。
カーフ設定など、材料、板厚、機械などの情報が表示されます。
カーフ補正を行う際に、TECテーブルに設定されたカーフ値を使用する場合、カーフを［コンピューター］を選択します。
下図、デフォルトプロセスにチェックを入れるとTECテーブルの補正値が自動で設定されます。
機械の最適化 #
機械の最適化は、[高度なNC]タブにあります。
跳ね上がり回避 #
- 跳ね上がり回避確認
切り終わった部品の上を早送り移動しなければならない場合に、部品を回避して経路を作成、または、Z方向にトーチを上昇させて、跳ね上がり部品とトーチが干渉しない経路を作成します。
- ダイナミック入射移動
切断後の跳ね上がり部品と切断トーチとの接触を回避するために、部品の入射位置(ピアス位置)を自動的に移動して、次の部品へのアプローチ移動を最適化します。
自動ブリッジ #
ガス、プラズマ、レーザー等の厚板等の切断でピアス時間がかかる場合に有効な機能です。
ピアス数を大幅に削減することができ加工時間の短縮、ノズル寿命の延長を実現します。
自動連続切断 #
ピアス回数を減らして、連続して隣り合う複数の部品を切断する機能です。
ガス、プラズマ、レーザー等の厚板等の切断で、1回のピアスに時間がかかる場合に有効な樣能です。
連続切断を行う事により、ピアス回数を大幅に削減する事が出来て、加工時間の短縮やノズル寿命の延長を実現します。
端材切断と材料の取り扱いの最適化 #
レーザーディストラクト #
ネスティング後に余った材料に加工経路を割り当て材料の切断/登録をおこないます。
端材切断 #
ネスティング後に余った材料に加工経路を割り当て材料の切断/登録をおこないます。
設定方法については、下記、リンクの[端材作成]ページをご覧ください。
部品固有の設定 #
NCフィレット #
部品ジオメトリを編集することなく加工経路にフィレットを作成することにより、一部のコーナーを丸めます。
自動タブ #
部品の跳ね上がりやスラットに落下しそうな部品に自動でタブ付けします。
