개방 가공의 산업 표준

복잡한 개방형상과 네스팅의 과제는 역사적으로 긴 시행착오의 공정이었습니다. 미세 조정해 자동화해 왔습니다.모따기에는 여러가지 용도가 있어, 각각에 독자적인 과제가 있습니다.게다가, 열 절단, 연마 가공, 기계 가공에서는, 플레이트, 튜브, 목재, 복합재 등으로 개처 가공을 실시할 때에는, 각각 완전히 다른 고려하는 사항이 있습니다.단순한 것부터 복잡한 것까지, 필요가 있어, SigmaNEST는 설계에서 생산까지 직관적으로 모따기 가공을 할 수 있습니다.또한, 네스팅에서는 개방의 코너 루프 인식해 자동으로 네스팅 할 수 있어 필요한 절삭 공차의 범위 내에서 중첩이 최적화됩니다.

SigmaNEST는 최적화의 5M's라고 불리는 5개의 주요 분야(재료비 삭감, 기계 동작 최적화, 인적 부담 삭감, 정보 관리와 제휴, 기계 대응)의 5개 분야에서 효율을 향상시킵니다.

1. 재료비 절감
   오픈 코너 루프를 사용하여 한 오픈에서 다른 오픈으로 이동하면 중첩 클리어런스가 필요하며 스크랩이 늘어납니다. 사용하고 있는 기계가 대응하고 있는 경우는 스와프 가공(이동중에 절단하거나 기울이는 것)을 이용하는 것을 추천하고 있습니다.또, NC 코드를 생성할 때, 코너 루프 없이 네스팅하는 것도 가능합니다.
2. 기계 동작 최적화
   스와프 가공은 가공 시간을 개선하고, 피어싱을 줄이고, 재료 사용률을 향상시키지만, 가장자리의 품질을 낮추고 테스트 시간을 늘릴 수 있습니다.
3. 인적 부담 감소
   설계자와 운영자는 모두 엣지에 개방(또는 임의의 개방)을 절단 공정에 포함하지 않도록 결정하고, 대신에 필요한 모따기를 절단하거나 연마하는 것을 검토할 수 있습니다.
4. 정보관리와 연계
   설계의 초기 단계에서는 부품을 만드는 데 필요한 제조 공정을 고려하는 것이 중요합니다.
5. 기계 대응
   우리는 적절한 개방 부품을 설계하는 것이 좋습니다. 부품이 적절하게 설계된 경우 SigmaNEST는 절삭 기계를 움직이는 가공 경로를 신속하거나 자동으로 생성하고 부품을 생산할 수 있습니다.
   
   
   
   

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