![[導入事例]HD-SuperNESTを活用し、1か月平均1,500万円以上の材料費削減を実現](https://sigmanest.jp/wp-content/uploads/2023/07/investment-800-533.jpg)
최근 CAD/CAM 시스템은 제조 업계에서 큰 역할을 하고 있습니다. 그 중에서도 특히 주목받는 것이 시그마네스트의 업계 최고 수준의 고수율을 실현한다HD-SuperNEST자재의 효율적인 배치와 자동 네스팅 능력으로 많은 기업들이 생산성 향상과 비용 절감을 실현하고 있습니다.
이번에는, 어느 용단 메이커님으로 경이적인 성과를 올릴 수 있었던 사례를 소개합니다.
이 회사는 HD-SuperNEST의 운용에 따라 월 평균 1,500만엔 이상의 재료비 절감에 성공했습니다.
“수율 향상과 정리의 용이성을 양립하기 위해그룹에서 자동 중첩”
도입 계기
2004년부터 시그마 네스트를 이용하고 있었지만, 종래의 소프트의 운용으로부터 바꿀 수 없게 수동으로 네스팅을 실시하고 있었습니다. 당시 기술의 책임자였던 야마모토(현 대표)가 방문했을 때에 컨설팅을 실시했습니다. 자동 네스팅에 의한 공수 삭감과 수율 향상에 의한 재료 비용 삭감을 목표로 합시다는 것이었습니다. 입에서는 간단하게 말할 수 있지만, 그것을 실행하기 위해서는 특히 현장 측에서 부정적인 의견이 나왔습니다. 고수율과 정리는 양극에 있어, 어느 쪽인가를 실현하면 어느 쪽인가의 효율이 내려간다고 하는 트레이드 오프의 관계에 있습니다.
테스트 운영 및 문제
실제 데이터를 맡아 시그마텍에서의 검증을 여러 번 실시했습니다.
CADCAM의 오퍼레이터 측에서는 공수 삭감의 큰 효과가 있었습니다.또 수율은 향상하고 있어 경영적으로도 계속해 효과는 나올 것이라고의 상정은 할 수 있었습니다.
문제 해결
사장 이하, 공장 및 부문의 리더격 쪽이 시그마 네스트 재팬의 본사에 모여 킥오프 미팅을 실시했습니다.
동사에서는, 「고객 제일인 것과 동시에, 이익을 추구해 나가는 것」을.
현재
당초는 시험으로 HD-SuperNEST를 도입하고 있었습니다만, 효과를 극대화하기 위해 테스트 운용으로부터 1년에 3 라이센스를 도입해 주셔, 2대의 갠트리형 CO2 레이저 절단기, 2대의 플라즈마 절단기, 3대의 가스 용단기로 운용을 본격적으로 시작했습니다.
그리고, HD-SuperNEST를 운용하고 나서 2년, 경이의 수치가 나왔습니다.평균 970만엔의 수율 개선의 효과가 나오게 되었습니다. 또 하나의 공장에서도, 거의 같은 절단 기계 설비의 체제에서,월평균 720만엔이익 향상을 실현합니다.
소프트웨어 선택, 사용법 및 운영그래서 이것만의 생산성 향상을 실현할 수 있습니다.
시그마네스트는 보수비용이 높다고 하는 경우가 있습니다.그러나, 이 효과를 실현할 수 있는 포텐셜을 가지고 있는 것입니다. 확실히 당초는 보수가 높다고 느꼈던 적도 있었지만, 지금 이 숫자를 눈에 띄고, 결코 높지 않다고 느끼고 있다”라고 말해 주셨습니다. 일에 클로즈업하고 있었지만, 자동 네스팅 밖에 할 수 없는 배치라고 하는 것이 밝혀졌다. NEST에서 부품 회전 프리 설정을 하면 미묘한 각도를 찾아내 수율을 향상시켜 준다.
“아래의 부품을 회전 제로로 배치했을 경우에는, 오른쪽의 1열의 부품은 배치할 수 없다.아래의 부품의 최적인 회전 각도를 요구되는 것은 HD-SuperNEST만이 가능한 알고리즘”
“수동 네스팅에서는 외형이 깨끗한 배치를 하는 경향이 있지만, HD-SuperNEST에서는 수율을 추구하는 배치를 실시한다”
자동 네스팅의 장점은 공수 삭감에도 공헌하고 있습니다. 종래, DXF취입~수동 네스팅~경로 작성~프로그램 출력~리포트 작성까지의 일련의 작업에 3시간 정도 걸렸습니다. 가동률이 오르지 않는다는 문제도 발생하고 있었습니다.
성공하고 있는 하나의 사례를 가르쳐 주셨습니다. 스팅과 라우팅의 카이젠 활동으로 연결되어 있습니다. 일반적으로 현장에서 피드백을 받아 카이젠을 해 나가는 것이 보통이라고 생각합니다. 자신이 바로 곤란한 것을 다음 번 카이젠하는 대처는, 최단으로 해결에의 방향으로 향하는 것이 가능합니다.
앞으로의 기대
현재는 레이저와 플라즈마는 거의 자동화하고 있습니다.가스에 대해서는 다본 토치를 사용하고 있는 일도 있어 완전 자동화는 아직 실현되고 있지 않습니다.단, 최적의 부품 배치나 토치수의 검토에는 충분히 이용이 되어 있는 상태입니다.
우선 연락주세요.
HD-SuperNEST를 이용하여 재료 비용 절감, 리드 타임 단축, 기계 가동률 향상을 달성한 고객의 사례였습니다.
HD-SuperNEST의 도입 이외에도, 운용의 재검토에 의한 효과도 생각할 수 있다고 생각합니다.우리는 많은 회사님으로 생산성 향상의 제안을 하고 싶습니다.
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