중첩의 세계에서 파이프와 금형 강철은 판금 재료와 완전히 다른 작업이 될 수 있습니다. 판금 재료를 사용하면 파이프에서 얻을 수없는 수준의 중첩 자유도를 얻을 수 있습니다. 중첩은 더 개방되는 경향이 있으며 공장에서는 재료 시트의 길이와 폭을 따라 중첩 될 수 있습니다. 한편, 파이프 중첩에서는 단방향으로만 작업할 수 있으며 부품이 대부분을 차지하므로 배치 선택의 여지가 상당히 적습니다. 부품의 순서와 방향이 조금이라도 다르면 이용률이 크게 달라지기 때문에 튜브 네스팅 최적화에 있어서 보다 뛰어난 능력을 발휘해야 합니다.
흔한 오해
일반적인 중첩의 관점에서 보면 중첩 소프트웨어를 사용하는 공장이 수동 중첩을 시도하는 것은 드문 일이 아닙니다.
대부분의 경우 소프트웨어는 수동 중첩과 동등하거나 그 이상의 결과를 짧은 시간에 제공합니다.
파이프 및 금형 강철 가공과 관련하여 많은 회사가 재료의 품질이 얼마나 다른지 깨닫지 못할 수 있습니다.
자동 형상 인식 기능과 이력 기능을 갖춘 중첩 소프트웨어는 생산 효율성에 기여
CNC 절단기는 재료의 약간의 변화도 감지할 수 있습니다. 만약 기계에 터치 프로빙과 같은 것이 없고, 약간의 재료의 차이를 조정할 수 없는 경우, 현장에서는, 특히 수작업으로 컷된 부품에 비해, 기대와는 조금 다른 외관의 부품을 얻을 수 있을 가능성이 있습니다.
각형강관에는 재료의 편차와 관련된 새로운 과제가 있습니다.각형강관에서는 단면이 다른 경우가 드물지 않습니다.
기계 성능에 맞는 중첩
튜브 가공의 최적화에 있어서, 공장이 최초로 생각해야 하는 것의 하나가, 사용하는 절단기의 종류에 따른 네스팅입니다.
중첩은 엔드 컷을 수행하는 단순한 밴드 톱부터 고급 부품 핸들링 및 로딩/언로딩 기능을 갖춘 복잡한 레이저 머신에 이르기까지 모든 것에 대응할 수 있습니다.
제재기에서는 번들로 절단할 때와 같은 특정 매개변수를 알아야 합니다.
표준 레이저 가공기에서는 척 시스템에 따라 재료에 큰 데드 존이 생기는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
이러한 경우, 데드존의 네스팅 기능 등을 이용함으로써 재료의 사용량을 극대화할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 모든 부품을 소프트웨어에 공급하고 소프트웨어가 부품을 분석하고 이 데드 존에 배치할 수 있는 단순한 부품이나 긴 부품이 있는지 확인하고 재료의 가장자리를 사용할 수 있습니다. 절단 기능이 없으면 이 데드 존에 놓일 가능성이 높습니다.
보다 정교한 기계는 복잡한 부품 로딩과 머티리얼 핸들링 시스템을 가지고 있으며, 척킹 시스템도 중요합니다. 에서 오른쪽에서 왼쪽 절단으로 전환할 수 있습니다.소프트웨어 네스팅 알고리즘은 이 기계 기능을 최대한 활용하기 위해 이러한 프로세스에 대해 알아야 합니다.
SigmaCTL은 효율적인 번들 컷네스팅을 탑재
중첩에서 재료의 양과 절단 순서를 계산
재료 최적화를 위한 중첩
공통 라인 커팅은 재료 사용을 최적화하는 훌륭한 방법입니다. 튜브 기계 용 1D 중첩을 수행 할 때 커프 거리로 공통 라인 컷을 사용하면 재료의 가장자리에 다른 부품을 배치 할 수 있습니다.
개방 절단기 이외의 기계에서는 4축 보정과 같은 기능이 조립 공정에서 적절한 피트를 얻기 위해 큰 도움이 된다.
이 경우 네스팅 엔진은 실제 3D 파트의 형상이 아니라 툴 패스를 참조하여 파트를 얼마나 가깝게 할 수 있는지를 결정할 수 있습니다.
최적화된 프로그램 실행을 위한 중첩
通常、レーザーを使用したチューブ加工の場合、ファブリケーターは同じスティックの長さのバンドルを使用します。ほとんどは、特定の寸法を供給する販売店から購入しています。同じ長さの材料を使用している場合、ネスティングソフトウェアに対して、材料の最適化ではなく正確なネストの作成を最適化するように指示できます。ソフトウェアはその後、部品を調べ、1つの材料の最良の利用方法を見つけ、そのプログラムを何度も繰り返します。
다른 길이의 재료를 사용하는 경우 소프트웨어에서 부품 조합을 최적화하는 것이 중요합니다.소프트웨어에 두 개의 다른 길이의 재료가 등록되어 있는 경우 현장 재고에서 최적의 재료 사용을 결정할 수 있습니다.
네스팅은 또한 최적의 재료 길이를 지정할 수 있습니다. 램 실행을 최적화하기 위해 만들어졌으며 수천 개의 부품을 절단해야하는 대량 생산을 수행하는 공장의 경우 운영자가 다른 부품을 제거하고 정리하는 데 걸리는 시간을 줄이는 것이 경제적으로 유리할 수 있습니다.
다품종 소량 생산을 하는 회사는 덜 로딩 및 기타 작업을 수행하지 않으므로 재료 사용을 최대한 활용하기 위해 모든 최적화 설정을 조정할 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램에서는 프로그램 최적화가 아닌 재료를 선호하는 것이 합리적입니다.
회사는 장비를 확인하고 무엇이 공장 요구에 가장 적합한지를 결정하는 것이 중요합니다. 운영자는 다른 업무에 전념할 수 있습니다. 뛰어난 중첩 소프트웨어는 공장에 최적화할 수 있는 기회를 제공합니다.
견적 및 스케줄링 프로그램과의 통합을 통해 대량 생산 효율성을 지원
3D 시뮬레이션에서는 복잡한 중첩 및 4축 컷과 같은 공구 경로를 표시
시간과 비용 계산
튜브 가공의 경우 컴퓨터도 매우 유용한 도구입니다. 주요 이점 중 하나는 컴퓨터를 사용하여 공장에서 기계용 프로그램을 생성하지 않고도 지표에서 시간과 비용을 결정할 수 있다는 것입니다.
제조 현장에서 사용 가능한 다양한 재료의 길이를 모두 입력하기만 하면 어느 길이부터 시작하여 어느 길이까지 작업을 진행할지를 지정할 수도 있습니다. 소프트웨어는 모든 측면을 검토하고 사용 가능한 스틱의 길이 또는 특정 배치에 가장 적합한 재료의 길이를 기반으로 최적의 결과 프로세스를 결정합니다. 이것은 견적에서도 최적의 기능입니다. 이를 통해 현장은 작업에 가치가 있는지 여부를 결정하고 사용 가능한 재료의 길이를 결합하여 사용 재료를 최적화 할 수있는 유연성을 제공합니다.
![[導入事例] Brilliant様](https://sigmanest.jp/wp-content/uploads/2025/02/Brilliant_SigmaNEST05-300x208.png)
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