판금 가공 업계에서 단납기와 고정밀도를 양립시키는 것은 중요한 과제입니다.
Tosec은 네덜란드 즈보레에 본사를 두고 있는 직원 약 100명의 판금 가공 전문 회사입니다.
TOSEC사는 1개의 거점으로 절단, 기계 가공, 굽힘, 용접을 실시하고 있으며, 단납기와 고품질의 생산을 보증하고 있습니다. SEC의 제너럴 매니저인 루벤 니볼은 회사의 사업 활동을 다음과 같이 정리하고 있습니다.
생산 주요 데이터
- 일반적인 로트수：1～100개
- 절단 종류: 레이저, 플라즈마, 가스에 의한 두께 1~150 mm, 최대 20 x 3 m의 시트 절단
- 굽힘: 최대 길이 7.20m, 판 두께 20mm까지
- 기계 가공: 드릴 가공, 3~5축 밀링 가공
- 용접: 수동 및 로봇에 의한 용접으로 최대 40m까지 대응
- 가공 재료 : 다양한 종류의 강재 (고강도 강 및 내마모강 포함), 알루미늄, 스테인레스 스틸
테이블에서 분리된 해골. 절단된 판금 부품은 분리가 가능합니다.
도전
루벤 니볼은 TOSEC사가 현재 직면하고 있는 업계 최대의 과제라는 질문에 이렇게 대답하고 있습니다.
TOSEC사의 계열사인 TEQRAM사의 솔루션은 재료 반송, 부품 픽업, 가스 용단 부품의 드로스 스퍼터 제거 등 생산 공정이 점점 자동화되고 있습니다.
TOSEC사에서 SigmaNEST 활용
TOSEC사에서는 각종 절단 가공기를 설비하고 있습니다.
- ESAB Alpharex 5000 CO2 3kW – 16,000 x 3,000
- ESAB Suprarex P-5000 가스 용단 6개 토치 – 8,000 x 4,000
- Trumpf L6050 (L10) CO2 5kW – 6,000 x 2,000
- Trumpf L5060 (L54) CO2 6kW – 6,000 x 2,000
- Microstep Combicut MG 15000.12 책 토치 – Kjelberg HiFocus 440
- EAGLE iNspire 2060 – 파이버 레이저 – 20kW – 6,000 x 2,000
Tosec의 절단 가공
ESAB는 2011년부터 SigmaNEST를 사용해 왔으며, 이 애플리케이션의 초점은 자동 네스팅 및 절단 기계의 프로그래밍입니다.
소프트웨어 구성은 3개의 SigmaNEST 파워 팩, 2개의 HD-슈퍼 네스트 및 개방 모듈입니다.
TOSEC은 고객이 보낸 데이터를 캡처하기 위해 Solidworks를 사용하므로 표준 인터페이스에 Solidworks CAD Direct Import 모듈을 추가하기로 결정했습니다.
HD-슈퍼 중첩
HD-Supernest는 시간 기반 네스팅 엔진으로 부품 배치를 지속적으로 최적화합니다.HD-Supernest는 지정된 시간 내에 부품의 현저한 위치 및 각도(부품별 각도 제한 가능)를 계산하고, 지정된 시간 내에 더 많은 효율성 향상이 예상되지 않을 때까지 반복합니다.
예를 들어, 설정된 시간이 30초이면 SigmaNEST는 즉시 중첩을 작성한 다음 다른 최적의 부품 배치를 계속 시도합니다. 시스템이 30초 이내에 보다 효율적인 부품 배치를 찾아내면, 그 레이아웃이 채용되어, 타이머가 리셋트 되어, 슈퍼 네스트는 새로운 최적의 배치를 실시하려고 연산을 개시합니다. 이것은 설정된 시간 내에 더 나은 중첩을 생성할 수 없을 때까지 반복됩니다. TOSEC은 일반적으로 10초 설정을 사용하여 슈퍼 중첩이 중첩에 걸리는 전체 시간을 단축합니다.
SigmaNEST 사용 경험
TOSEC사가 판금 부품의 네스팅(최적의 부품 배치)과 절단기의 제어를 위한 소프트웨어 솔루션을 찾고 있었을 때, 그 목적은 명확했습니다.재료의 효율적인 수율을 실현해, 동시에 다양한 메이커의 기계에 대응하는 절단 프로그램을 작성할 수 있는 소프트웨어가 필요했습니다.
"당시 SigmaNEST는 이미 이 분야에서 시장에 널리 알려진 소프트웨어였기 때문에 시스템 선정 후보에 포함했습니다. 벤치마크 테스트에서 특히 두드러진 것은 사용의 용이성과 빠르고 효율적으로 자동 네스팅을 하는 점입니다. 이것이 궁극적으로 SigmaNEST를 도입하는 결정수가 되었습니다."라고 루벤 니볼.
SigmaNEST의 기본 소프트웨어는 TOSEC에 의해 빠르고 쉽게 도입되었으며, 교육 후 즉시 운영이 시작되었습니다. 루벤 니볼은 "우리가 견적에서 스케줄, 청구에 사용하는 독자적인 기업 소프트웨어와의 제휴에 큰 중점을 두었습니다.
TOSEC사의 네스팅 담당 마르셀 슈라이버 씨도 극복해야 하는 과제에 대해 언급하고 있습니다.
판금 가공 전문가들은 HD-슈퍼 네스트 알고리즘에 높은 평가를 하고 있습니다."정확한 숫자는 없지만, HD-슈퍼 네스트 덕분에 다른 네스팅 알고리즘에 비해 연간 평균으로 약 5%의 재료 소비를 삭감할 수 있었다고 추정하고 있습니다."
TOSEC사가 제공한 두 개의 스크린샷은 HD-슈퍼네스트 알고리즘의 사용 유무에 따른 차이를 명확하게 확인할 수 있습니다.
지속가능성(지속가능성)
이야기가 끝나면 지속 가능성의 중요한 문제로 옮겨 TOSEC이 어떻게 기업 내에서이 문제를 해결하는지에 대해 이야기했습니다.
“우리는 고객이 이 문제에 민감하고 우리에게도 그 역할을 하도록 요구하고 있음을 점점 더 잘 알고 있습니다. 우리의 목표는 물론 가능한 한 지속 가능한 작업을 수행하는 것입니다.
"우리 강재의 소비량은 매우 많아 그에 따라 대량의 금속 스크랩이 발생합니다. 이 소재를 단순히 재활용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이상적인 것은 지속 가능성의 관점에서 스크랩의 양을 최소화하는 것이 중요합니다. HD-슈퍼 네스트가 제공하는 고효율의 중첩 알고리즘은 이 점에서
![[導入事例]榎本ビーエー株式会社 様](https://sigmanest.jp/wp-content/uploads/2022/06/外観-横-300x217.jpg)
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