예정하고 있던 가공기가 갑자기 사용할 수 없게 되었다・・・
다음과 같은 이유로 가공 프로그램의 재작성을 급히 의뢰받은 적은 없습니까?
– 갑작스러운 기계 문제로 당초 예정했던 가공기를 이용할 수 없다
– 현재 가공중인 프로그램에 예상보다 시간이 오래 걸리고 있습니다.당초 예정했던 가공기를 이용할 수 없다
같은 프로그램으로 가공할 수 있는 가공기가 있으면 좋지만,
가공기 메이커가 다른 경우나, 각종 조건을 변경한 데이터로 재작성하지 않으면 안되는 경우는,
다시 CAD/CAM에서 데이터를 다시 만들어야 합니다.
이러한 상황에 대한 대처를 SigmaNEST를 검토해 주시는 고객보다 상담해 주실 수 있습니다.
실제로 상담해 주신 케이스에서는, 가공기마다 CAD/CAM가 나누어져 있어 이하와 같은 작업을 반복하고 있는 경우도 있는 것 같습니다.
· 절단하려는 부품을 다른 CAD 시스템에 등록
· 수동 중첩
・가공 경로의 작성(시퀀스 작성)→프로그램 출력
다만, 시간이나 수고가 걸리는 데다 CAD/CAM 마다 담당하는 편이 다르고, 타이밍이 나쁘면 가파른 휴가 등으로 데이터 작성도 곧바로 할 수 없는 일도 있었다고 묻는 적이 있습니다.
이러한 경우에도 SigmaNEST라면 도움이 될 수 있습니다.
다양한 가공기의 종류/다양한 메이커에 대응
SigmaNEST는 아래 그림과 같은 다양한 가공기와 가공기 메이커의 가공 프로그램 작성에 동일한 인터페이스로 대응할 수 있습니다.
따라서 가공기가 변경 되더라도 동일한 담당자가 평소와 동일한 화면에서 데이터를 재만들 수 있습니다.
풍부한 자동화 기능
가공기가 바뀌면 다양한 조건을 바꾸어 데이터를 재작성해야 할 경우도 많다고 생각합니다.
흔한 이야기로는
– 부품 간격을 변경하고 다시 네스팅해야 함
– 가공 경로를 가공기에 맞추어 재작성해야 한다
같은 내용입니다.
이러한 데이터 작성에 대해서도 SigmaNEST의 기능은 매우 유효합니다.
- 자동 중첩 기능
새롭게, 부품 간격 등의 조건을 설정해 자동 중첩을 실행하는 것만으로 최적의 중첩을 실시할 수 있습니다.
- 자동 가공 경로 작성 기능
각 가공기마다의 특성을 고려한 가공경로 자동으로 작성할 수 있습니다.
예를 들어,
– 어떤 기계에서는 선폭의 간격이 넓기 때문에 마이크로 조인트 설정해야 한다
– 어떤 기계에서는 피어싱 위치에 드릴 가공을 해야 한다.
등입니다.
이러한 정보 미리 설정해 두는 것만 그것을 고려한 가공 경로를 자동으로 작성할 수 있습니다.
이러한 내용에 대해서는, 이하의 페이지도 아울러 봐 주세요.
이러한 기능을 이용함으로써 「누구나 같은 품질로 단시간에 데이터를 작성」하는 것을 실현할 수 있습니다.
이러한 내용에 대해서는, 아래 그림의 페이지에 의해 자세한 내용을 기재하고 있습니다.
꼭 한번 보실 수 있도록 부탁드립니다.
만약 이러한 고민을 가지고 계시면 꼭, 당사에 상담해 주십시오.
귀사의 상황을 고려한 제안을 준비하겠습니다!
부디 부담없이 아래 배너에서 문의하십시오.
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