이번 블로그에서는 미국 업계지 FFJournal 2월호부터 선행 관리형 경영(Proactive Manegement)에 대한 기사를 발췌하여 보내드립니다.
프로액티브 매니지먼트란, 정세의 변화·예조를 정확하게 읽어, 실적치를 베이스로 미래 예측이나 시뮬레이션을 실시해, 목표 달성을 위해서 현장-미들-톱이 일체가 된 개혁을 하고자 하는 사고 방식입니다.
SigmaNest 대시보드에는 일별, 주별, 월별 및 연간 생산 실적이 표시됩니다.
제조업에서의 소프트웨어 이용은 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어(CAM)를 사용하여 제조 설비의 프로그래밍을 제공해 왔습니다.
그러나 소프트웨어는 신속하게 가격 견적, 현장 데이터 등을 캡처하도록 진화하고 수익성과 주요 비즈니스 결정을 추진하도록 진화하고 있습니다.
「15년 정도 전에는 없었던 기능입니다만, 지금은 확실히 필요한 기능입니다.」
그리고 소프트웨어 개발 회사인 SigmaNest의 제품 전략 매니저인 Kevin Keane은 말합니다.
"현재 제조 소프트웨어는 비즈니스 소유자에게 적극적으로 운영을 관리하는 능력을 향상시킵니다. 여기에는 공장 현장의 효율성을 모니터링하여 효율성을 높이고, 추정 정확도를 높이고 비즈니스를 확대하고, 직원 생산성을 저하시키는 쓸데없는 작업을 자동화하는 등이 포함됩니다."
Keane은 말합니다. 효과적인 관리는 다양한 비즈니스 소유자에게 다른 의미를 갖습니다.
3개의 기둥
SigmaNest의 소프트웨어에는 세 가지 기술의 기둥이 있습니다. CAM 소프트웨어, 제조 ERP 소프트웨어 및 현장 관리 소프트웨어. 차원 제품을 위한 SigmaTube 및 SigmaCTL) 공급업체이기도 합니다.
또한 주문에 필요한 재료의 양을 알리는 고급 재료 분석 도구를 갖추고 있습니다.
SigmaNest 대시보드에는 판매 오더 상태가 표시됩니다.
예측성과 일관성
첨단 제조 소프트웨어를 활용하여 작업 계획과 완성 예정일을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.“고객이 먼저 물어보는 중 하나는 “언제 받을 수 있습니까?”입니다.
효과적인 계획과 스케줄링의 또 다른 중요한 측면은 공장에서 혼잡 지점을 예측하고 해결하는 능력입니다. "경영자가 넓은 시야를 가지고 있다면 병목 주위의 작업을 감지하여 각 장비를 최적화하고 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다."라고 Keene은 말합니다. 예측성의 또 다른 성과는 재료비 관리입니다. SigmaNest 소프트웨어는 생산에 필요한 재료의 양을 계산할 수 있습니다. "이것은 우리의 중첩에 대한 전문 지식이 필요할 수 있습니다. 견고한 중첩을 통해 손실을 최소화 할 수 있습니다."라고 Keane은 말합니다. 손실은 비용의 한 예입니다. 그러나 소프트웨어에 의해 생성된 데이터로부터 얻은 지식을 모두 활용함으로써 소프트 비용도 최소화할 수 있습니다. "예를 들어, 중첩 소프트웨어로 인해 대량의 부품 절단에 필요한 시트의 수가 10% 줄어들면 크레인 또는 지게차의 사이클이 줄어들고, 적재하는 시트도 줄어들고, 재사용 가능한 단부재도 줄어들 수 있다"고 Keane은 설명했다.
생산성과 품질
엄격한 품질 기준은 항공 우주 산업 및 기타 산업 분야에서 당연한 일입니다.
"부품 품질 모니터링은 개선을위한 중요한 지표이며 생산성 향상으로 이어집니다."라고 Keane은 설명합니다.
"제조업체가 절단 품질을 향상시키면 시간, 성능 및 비용 관점에서 다운스트림 활동에 영향을 미칩니다. 절단 품질 향상은 마무리 작업이 줄어들고, 연마 디스크 사용량, 부품 재가공에 대한 노력이 줄어든다는 것을 의미합니다."라고 그는 말합니다.
"공장 현장의 데이터 수집으로 SigmaNest 소프트웨어는 단순한 제품이 아니라 생산성을 높일 수 있습니다."
SigmaNest 대시보드에는 수익 정보가 표시됩니다.
수익성과 효율성
가격 견적을 위해 통합 소프트웨어 시스템을 사용하면 견적 프로세스에 일관성을 부여할 수 있습니다.
"SigmaNest 제조 ERP 솔루션의 독특한 장점은 CAM 소프트웨어와의 긴밀한 협력입니다. 이를 통해 사용자 작업을 간소화하고 정확한 견적을 매우 신속하게 제공할 수 있습니다. 비즈니스의 목표가 명확해집니다. 이러한 데이터를 하나의 소프트웨어 패밀리 내에서 통합함으로써 비즈니스는 견적의 정확성을 현실적인 관점에서 보다 쉽게 파악할 수 있습니다.
SigmaNest의 대시보드에는 작업의 더미 정보가 표시됩니다.
요구 사항 변경
지난 20년간 Keane은 제조 업계와 고객의 요구에 큰 변화를 목격해 왔습니다.
"오늘의 장비에는 더 많은 기술이 있습니다. 이는 운영자의 필요한 교육과 기술, 장비 유지 보수 수준이 높아지고 있음을 의미합니다."라고 Keane은 말합니다. 자동화에 대한 희망은 지수적으로 증가하고 있습니다.
"미국에서는 예를 들어 로봇 로더와 언로더 등 더 많은 자동화가 도입되고 있습니다.
유행 후, 고객의 또 다른 관심사는 숙련 된 인재의 획득과 정착입니다. "SigmaNest와 같은 도구
보다 유연하게 고용을 늘릴 수 있습니다. 또한 견적 프로세스에 일관성을 가져오기 때문에 고용주는 새로운 견적 담당자를 고용해도 소프트웨어 내에서의 작업이 간결하기 때문에 빨리 속도를 올릴 수 있습니다.”라고 Keane은 제안합니다
"이 메커니즘은 다른 공장 장비에서 교차 교육을 받은 기존 팀 구성원에게도 적용됩니다."
최신 상태를 유지하기 위해
SigmaNest 소프트웨어는 장비 제조업체가 개발하지 않았기 때문에 기계에 중립적이며 다른 소프트웨어 플랫폼과 통합됩니다.
"우리의 아키텍처는 사용자가 자신의 플러그인을 작성할 수 있습니다. 또한 회사의 시스템 엔지니어 기능을 가진 고객에게 개방형 API를 제공합니다. 우리는 이 기능이 제조 현장에서 시간이 지남에 따라 증가할 것으로 기대합니다."라고 Keane은 예측합니다.
점점 디지털 세계의 제조업체들에게 Keane은 자기 반성을 권하고 있습니다. "내 소프트웨어는 정보를 캡처하고 액세스하는 데 도움이 됩니까?"
이번 블로그에서는 제품 전략 매니저인 Kevin Keane씨의 기사를 소개하였습니다.
시그마텍 재팬에서는, 그 외 DX를 활용한 제조 코스트를 삭감하는 시스템 개발에, 현재 주력하고 있습니다.
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