안녕하세요
이번에는, 플라즈마 가공기에서의 SigmaNEST의 이용에 대해 소개하고 싶습니다.
일반적으로 플라즈마 가공기라고 하면, 가공 시간이 고속으로 폭넓은 재질이나 판 두께의 가공이 가능하다는 것을 들 수 있습니다.
물론 SigmaNEST에서도 많은 고객이 플라즈마 가공기의 프로그램 작성에 이용되고 있습니다.
SigmaNEST의 큰 특징인 자동 네스트나 재료 관리 이외에도 많이 플라즈마 가공기로 큰 효과를 발휘하는 기능을 탑재하고 있습니다!
대표적인 기능을 아래에 설명하겠습니다.
- 적절한 암페어와 같은 절단 조건 설정
재질이나 판 두께마다 플라즈마 가공기에서 이용하는 암페어의 값이 정해져 있다는 것이 일반적입니다.
그러나 다양한 것을 고려하면 상기의 재질과 판 두께마다의 설정과 다른 값을 이용하고 싶은 경우도 있는 것은 아닐까요?
SigmaNEST를 사용하면 재질/판 두께별로 사용 가능한 암페어와 같은 절단 조건을 쉽게 설정할 수 있습니다.
또한, 일부 부품만 가공하는 암페어를 변경하는 것도 간단하게 할 수 있게 되어 있습니다. - 드릴링
플라즈마 가공기에서 고정밀도로 드릴링을 하기 위해서는 입사 동작(가공 개시의 동작)이 매우 중요합니다.
구체적으로는 정밀하게 구멍을 가공하기 위해서는 재질/판 두께뿐만 아니라 구멍 직경에 따른 입사 동작을 설정해야 합니다.
SigmaNEST에서는 BHQ™라는 기능을 이용하여 동일한 재질/판 두께에서도 구멍 직경마다 적절한 입사 동작을 등록해 둘 수 있습니다.
이 기능을 이용함으로써 고정밀도로 드릴 가공을 위한 가공 프로그램을 효율적으로 작성할 수 있습니다. - 노즐의 수명
플라즈마 가공기의 런닝 비용을 억제하기 위해 소모품인 노즐(아래 그림)의 수명을 늘리는 것은 매우 중요한 일입니다.
일반적으로 플라즈마 가공에 이용하는 암페어와 피어싱 횟수나 가공 거리 등을 고려하여 노즐을 교환하는 것이 일반적입니다.
· 연속 절단
피어싱 횟수를 줄여 연속적으로 인접하는 여러 부품을 절단하는 기능입니다.
연속 절단을 실시함으로써, 피어싱 횟수를 대폭 삭감할 수 있어, 가공 시간의 단축이나 노즐 수명의 연장을 실현합니다.
· 브리지 절단
한 필기로 복수의 부품을 가공함으로써 피어싱에 관련된 시간, 피어싱 수를 대폭 삭감할 수 있어 가공 시간의 단축과 노즐 수명의 연장을 실현합니다.
이러한 기능은 다음 페이지에서도 보다 자세한 내용을 소개하고 있습니다.
꼭 봐 주세요!
https://sigmanest.jp/machine/plasma
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