라우터 머신에서 제조되는 부품의 설계에는 특유의 장애가 수반됩니다. 목재는 그 섬세한 성질과 절삭 공정에서 사용되는 공구의 다양성 때문에 가공이 매우 어려울 수 있습니다.
라우터 가공 모범 사례:
1. 내R(오목부)의 사이즈
부품 반경이 공구 반경과 같거나 작으면 공구는 부품 주위를 돌릴 때 모서리에서 완전히 멈추어야 합니다. 그 때문에, 공구의 맞물림 각도가 급격하게 변화해, 마무리 불량의 원인이 됩니다. 그 결과 공구가 갑자기 모서리로 끌려가고 모서리에 보기 좋지 않은 흔적이 남아 있는 경우가 많습니다. 해결책 중 하나는 공구가 모서리에서 완전히 멈추지 않도록 부품 반경을 약간 늘리는 것입니다. 내부 코너 반경의 크기는 피쳐를 절단하는 데 사용되는 공구의 반경보다 적어도 0.5mm 커야 합니다. 이 디자인 팁에는 세 가지 주요 이점이 있습니다.
첫 번째 장점은 공구의 비빌리가 줄어들어 공구의 수명이 길어지고 비용이 절감된다는 점입니다.
SigmaNEST 라우터 모듈에는 자동 디스랙트와 같은 반복 작업의 부담을 줄이는 데 도움이 되는 여러 가지 자동 기능이 포함되어 있습니다.
2. 단면 디자인
생산 공정에서는 1초 1초가 중요합니다.생산을 시작하기 전에 부품 설계의 기능을 자주(잘) 조사해 주세요.
2D 및 3D 데이터를 스마트하게 가져오면 포켓, 드릴 구멍, 접시 구멍과 같은 주요 기능이 자동으로 인식되므로 프로그래밍이 간소화됩니다.
3. 열심히 일하는 것이 아니라 더 현명하게 일한다.
워크플로우는 특히 생산 공정에 여러 단계나 기계가 있는 경우 복잡해지는 경향이 있습니다.보다 스마트하게 작업하는 가장 좋은 방법은 사용하는 절삭 공구의 수가 최소화되도록 부품을 설계하는 것입니다. 또한 도구 선택이 적기 때문에 프로그래머의 의사 결정과 설정 프로세스가 간소화됩니다.
라우터에 대한 이러한 세 가지 모범 사례는 작은 조정처럼 보일 수 있지만, 우수한 제품을 제공하면서 작업 수를 줄이고 비용을 절감하고 인적 부담을 줄이는 데 큰 도움이됩니다.
라우터 가공의 운용을 최대한 활용하기 위해 SigmaNEST를 활용해 봅시다.
영업 및 기술 멤버와 협력하여 설계 프로세스를 최적화합니다.
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