플라즈마

HD-SuperNEST

업계 최고봉의 높은 수율을 실현하는 자동 네스팅

HD-SuperNEST는 업계 최고봉의 높은 수율을 실현하는 자동 네스팅입니다. 면적이 큰 부품으로부터 차례로 늘어놓아 가는 일반적인 네스팅과는 달리, 독자 개발의 네스팅 엔진에 의해 수천, 수만 가지의 배치 패턴을 순간적으로 생각합니다. 이를 통해 지금까지 수동으로 수행했던 중첩 시간을 대폭 단축하고 평균 5%의 재료비 절감을 실현합니다.

그룹 네스팅

수율의 향상과 정리(피킹)의 효율화를 양립

그룹 중첩은 납기나 다음 공정, 고객별 등 임의로 부품을 그룹화하고, 그 그룹별로 자동 중첩이 가능한 기능입니다. 이것은 「네스팅을 할 때, 납기나 다음 공정, 고객등으로 부품을 정리하고 싶다」라고 하는 고객의 요구의 아래, 시그마텍 재팬이 독자적으로 개발한 기능입니다. 이 기능 하나로 수율의 향상과 정리(피킹)의 효율화를 양립해, 리드 타임의 단축에 크게 공헌합니다.

자재 재고 및 잔재 관리 기능

SQL 서버 데이터베이스를 이용하여 새로운 재고 및 실제 형태로 관리 수행

자재 정보를 등록하면 가공 현장에 존재하는 새로운 자재나 잔재 등의 자재 정보를 쉽게 확인하고 활용할 수 있습니다.

• 요금 재고의 시각화
• 단재 절단의 가공 경로를 생성하기만 해도 단재로 자동 등록됩니다.
• 존재하는 단재를 간단하게 확인할 수 있기 때문에 단재의 유효 활용으로 연결됩니다

부품 튀어오름 간섭 방지 기능

간섭이 없는 경로를 작성함으로써, 가동률의 향상과 안심한 야간 운전을 실현

튀어오르는 부품을 회피하기 위해 입사 위치를 자동으로 이동하여 다음 부품에 대한 접근을 최적화합니다.

i 피어싱

부품 피어싱을 끝면 피어싱과 동일한 효과를 내기 위해 부품 절단 중에 루프를 만듭니다.

특히 가스나 플라즈마의 후판등의 절단으로, 피어스의 시간이 걸리는 경우에 유효한 기능입니다. 이에 따라 피어스 수를 대폭 삭감할 수 있기 때문에 가공 시간 단축·노즐 수명 연장을 실현합니다.

연속 절단 피어싱 감소

공연속 절단으로 피어싱

피어싱 횟수를 줄여 연속적으로 인접하는 여러 부품을 절단하는 기능입니다. 특히 가스, 플라즈마, 레이저의 후판 등의 절단으로, 1회의 피어싱에 시간이 걸리는 경우에 유효한 기능입니다. 연속 절단을 실시함으로써, 피어싱 횟수를 대폭 삭감할 수 있어, 가공 시간의 단축이나 노즐 수명의 연장을 실현합니다.

브릿지 절단과 한 필기로 피어싱 횟수 삭감

특히 가스, 플라즈마, 레이저의 후판 등의 절단으로 피어싱 시간이 걸리는 경우에 유효한 기능입니다. 이에 따라 피어싱 수를 대폭 줄일 수 있어 가공 시간 단축, 노즐 수명 연장을 실현합니다.

실제로 「얼마나 비용 대비 효과를 낼 수 있을까」 「어떻게 활용하고 있는 것인가」 등, 세계 최고 수준의 소프트웨어 SigmaNEST를 활용해 주시고 있는 기업분들의 생생한 후기들을 소개하겠습니다.

자세한 사항은 자료를 통해 안내해드리오니, 언제든지 문의해 주세요.