*패브리케이팅 앤 메탈워킹지에 게재된 시그마텍 엔지니어링 담당 VP 글렌더햄씨의 기고 발췌 전재)
오늘 밤은 “잔재물”로 하자? — 소프트웨어가 공장 단부재를 줄이고 사용하는 데 도움이 되는 이유
내 가족의 취미 중 하나는 요리로, 그 부산물로서 "맛있는 잔재물"을 많이 할 수 있습니다. 냉장고를 열면 화려한 저녁 식사의 잔잔한 작은 용기가 수십 개 줄지어 있습니다. 단지, 남은 물이 너무 많아, 모두는 먹을 수 없습니다! 때로는 안쪽으로 쫓겨, 눈치 채면 곰팡이… 라고도. 와우!
공장에서도 비슷한 "곰팡이"단재 (영: remnant / drop)에 마음이 닿지 않습니까? 단재가 현장의 한쪽 구석에 밀려 잊혀지지 않도록 어떻게 관리하고 있습니까? 비즈니스로서 「오늘은 단재(잔재물)로 가자!」라고 말할 수 있는 상태를 어떻게 만드는지, 생각해 봅시다.
1. 시트/플레이트를 “매우다”
제조 현장에서 이른 시기에, 경험 풍부한 공장장으로부터 이렇게 가르쳤습니다. "최선의 단재는 "발생시키지 않는 단재"다." 저는 신인 유저에게 소프트웨어 활용법을 가르칠 때 반드시 이것을 기억해 달라고 합니다. 뛰어난 소프트는 단재 관리를 확실히 서포트합니다만, 그 전에 “원래 단재를 만들지 않고 풀 시트를 다 사용한다” 도움을 줍니다.
이것은 간단하고 당연한 것처럼 보일 수 있습니다. 「거기에 소프트는 필요?」라고. 하지만 여기에 있는 작업 순서의 일람을 보면, 재질, 판 두께, 고객, 납기가 단번에 다양화하는 것은 바로 알 수 있습니다. 주문이 수십 건 수준이 되면 소프트웨어 없이 최적화하는 것은 거의 불가능합니다.
적절한 소프트웨어라면, 재질・판두께・기계마다 부품을 구분해, 시트가 풀 활용이 될 때까지 자동으로 네스팅할 수 있습니다. 즉, 새로운 판을 끌어 내고 침대에 실어, 1개만 잘라 단재를 늘려, 다음에 잘 사용할 수 있을지 기도한다――그런 흐름을 피할 수 있는 것입니다. 대신, 그 여분의 1개는 “조금 기다려”, 같은 재질·판 두께의 주문이 좀 더 모이는 것을 전망할 수 있습니다.
이러한 작업은 예를 들어 다음과 같은 설정이 있는 소프트웨어라면 간단합니다.
"수율(utilization)이 일정 비율 미만이면 마지막 레이아웃을 파기(Reject last layout)"
2. 단재는 “빨리·자주” 사용
단재를 “현장의 한 구석에서 곰팡이시키지 않기” 위한 두 번째 열쇠는, 단재를 제대로 사용하는 것. 물론, 어느 정도의 운용 룰과 커미트먼트는 필요합니다만, 고도의 CAD/CAM 소프트가 있으면, 단재 활용을 훨씬 편하게, 게다가 이익을 낳는 형태로 돌릴 수 있습니다.
예를 들어 12mm 연강으로 부품을 자르는 경우를 생각해 봅시다. 소프트상의 재고에는 1500×3000의 신품 플레이트(프라임재)가 15장 있습니다. 동시에 사이즈도 형상도 다양한 단재가 6장 있다고 표시되어 있습니다.
네스팅 소프트에서는, 이러한 판을 하나의 태스크에 정리해 읽어들여, 「우선 단재로부터 사용한다」라고 지시할 뿐입니다.
결과적으로 재고에서 가장 작은 가장자리부터 순서대로 필요한 부품이 깔끔하게 배치됩니다. 신품 플레이트를 또 사용해 “새로운 단재”를 쌓아 올리는 것이 아니라, 안쪽에 자고 있던 단재를 1장 꺼내, 유효 활용이라고 하는 “맛있는 잔재 디너”를 즐길 수 있는 것입니다.
3. 정리
매식이 “잔재물”인 것은 누구도 싫지만, “잔재물 나이트”는 조금 즐겁다. 냉장고를 모두 잡고, 그 날의 기분에 딱 맞는 일품을 찾는다――그런 느낌입니다.
단재에의 네스팅도, 위의 예와 같이 정해지는 것과 같은 기분이 됩니다. 확실히, 그 단재를 찾아내고, 때로는 쌓아 올려의 밑바닥으로부터 끌어내는 것은 한 번 수고입니다. 하지만 보상은 크다. 공장 어딘가에서 "곰팡이 같은 1장"을 줄이고 다음 대구 주문을 향해 신품 플레이트를 랙에 온존할 수 있다. 모두에게 윈윈입니다. 그래, 이것은 "맛있다"!
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