이번은 국내 3공장, 해외 2공장에서 시그마 네스트를 이용하고 있는 시바우라 시어링님의 도입 사례를 소개합니다.
※톱 이미지는 국내 주력 공장인 츠치우라 공장
시바우라 시어링님에 대해서
시바우라 시어링은 후판 용단 가공 업계의 선두로서 그 제조 프로세스의 효율성과 품질의 향상을 추구하고 있습니다. 2023년 12월에는 고이케 산소 공업제의 18kwDBC 파이버 레이저를 가동 개시해, 건설 기계·산기용이나 토목 건축 자재용 부품의 품질과 정밀도를 높이는 스피디한 절단 가공을 실현해 고객 서비스를 강화하고 있습니다.
2020년에는, 당사의 CADCAM 시스템 「시그마네스트」를 도입해 주셨습니다.이 도입은, 후판 용단 가공 업계에 있어서의 혁신과 효율화의 전형적인 예로서 소개하겠습니다.
최신 파이버 레이저 절단기를 도입한 우라야스 공장
시그마 네스트 도입 경위
시바우라 시어링 님에서는 각 공장의 CADCAM 시스템이 통일되어 있지 않았습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 시스템 통일을 목표로 복수의 CADCAM 시스템을 검증·검토한 결과, 시그마 네스트를 채용해 주셨습니다. 각 공장간의 데이터의 공유화나 기간 시스템과의 오더 정보·재료 정보 제휴 등 고도의 데이터 제휴 기능을 가져, 한편 고수율을 기대할 수 있는 자동 네스팅 기능, 다양한 자동화 기능, 미스를 사전에 발견하는 체크 기능 등도 갖추고 있는 것에 높은 평가를 받았습니다.
시그마네스트는 시바우라 시어링님의 네스팅 프로세스를 크게 바꿨습니다. 도입 전은 공장마다 시스템이 달라 속인화되어 있었습니다만, 시그마네스트를 통해 오더 정보, 재료 정보 등을 실시간으로 연계해 원활한 운용을 가능하게 했습니다.
또한 네스팅과 NC 프로그램의 작성을 자동화하여 수작업에 의한 시간의 대폭적인 삭감을 실현했습니다.
최신 대형 스토커형 파이버 레이저 절단기를 도입한 야마가타 공장
해외공장에서의 운영
인도네시아의 주요 공장인 Shibaura Shearing Indonesia
인도네시아 공장에서도 시그마 네스트의 시작이 순조롭게 진행되어, 인도네시아 국내 공장의 NC 프로그램 작성에 머무르지 않고, 일본의 3 공장에서 절단하고 있는 NC 프로그램의 약 98%를 인도네시아 공장에서 작성, 공급하고 있습니다.
고객의 목소리
Shibaura Shearing Indonesia의 중첩 부문 총괄 매니저인 해리스는 다음과 같이 댓글을 달고 있다.
"기존 CADCAM에서 새로운 시스템으로 전환할 때 불안이 있었지만 예상보다 부드럽게 마이그레이션 할 수있었습니다. 코로나 다이에서 도입되었지만 시그마텍의 온라인 교육 및 지원이 매우 도움이되었습니다. 자동 네스팅과 다양성 "자동화 기능을 활용하여 속인화하지 않는 프로그램 작성이 가능해졌습니다."
Shibaura Shearing Indonesia의 CADCAM 실
이와 같이, 시바우라 시어링님의 시그마 네스트 도입 사례는, 후판 용단 가공 업계에 있어서의 디지털화와 자동화의 성공례로서 소개했습니다.
우선 연락주세요.
시그마 네스트를 이용함으로써 프로그램 작성까지의 자동화를 달성해, 수율 향상은 물론, 프로그램 작성 공수를 삭감, 인적 미스를 감소시켜 품질을 향상, 기존의 기간 시스템과의 제휴에 의한 원활한 운용을 실현된 고객의 사례였습니다.
수율의 향상뿐만 아니라, 운용의 재검토에 의한 효과도 생각할 수 있다고 생각합니다.우리는 많은 회사님께 생산성 향상의 제안을 하고 싶습니다.
시바 우라 그룹 님의 페이지는 이쪽
https://shibaura-group.co.jp/
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