現場ネスティングによりプログラム作成時間が約80%削減できました。Just In Timeのプログラム作成に成功しました。

代表取締役 榎本尚浩

榎本ビーエー

導入の経緯を教えて下さい

航空宇宙関連製品(機体構造部品・特殊工程部品・精密機械加工部品)製造、そして自社ブランドの工作機械周辺機器の製造販売を行っています。当社では何千種もの部品を製造していますが、材料費の高騰などに伴うコスト削減を検討していたところ、シグマネストを知りました。
シグマネストは、歩留まりを高めて材料コスト削減できるだけでなく、設計・3次元データの自動取り込みや設計工数の短縮をできるということで、導入を決めました。現在、レーザー部品をすべて自動ネスティングしています。

導入前と比べていかがですか?

当社ではレーザ部品のネスティング作業にシグマネストを導入しました。シグマネストを導入する前は、全ての作業が手作業で、大変な時間を費やして作業をしておりました。シグマネストを導入してからは、全てが自動化出来、大幅な時間削減と時間短縮を達成する事が出来ました。
また、現場でもネスティングを実行できる環境を構築することができたのも大きな成果です

歩留まりはいかがですか?

今材料費が大変高騰する中、本当に助かっております。
このシグマネストのソフトウェアは、当社が取り組んでいるコストダウンに大変貢献してくれています。
シグマネストは複雑なネスティング作業も簡単な操作で出来て、大変便利なツールだと言うふうに考えています。今後追加される新しい機能が大変楽しみです。

シグマネスト導入設備

コマツ産機 レーザー 3台